Aufgabenstellung

Entwicklung einer Montageanlage für Kunststoff-Baugruppen inklusive Silikon-Teile. Die montierten Baugruppen soll vollautomatisch auf Druck- und Durchfluss geprüft werden. Die Integration einer Markierlaserautomation ermöglicht effiziente Kennzeichnungsoptionen. Die Ausgabe der Endprodukte soll in Blister- und Beutelverpackung vorhanden sein. 

Lösung

Die Montageanlage zeichnet sich durch eine intelligente Vernetzung verschiedener Systeme aus, darunter 3 Anyfeeder-Vereinzelungseinheiten, 2 Blister-Vereinzelungseinheiten mit Traylift, hochpräzise Druck- und Flussmessungstechnologie sowie Stäubli Scara- und 6-Achsroboter. Zusätzlich integriert ist ein leistungsstarker Trumpf Markierlaser für eine präzise Kennzeichnungen und Rückverfolgbarkeit der Teile. Der Verpackungsbereich wird durch die Möglichkeit der Schlauchbeutel- und Blisterverpackung einschließlich eines Pufferbereichs gelöst. Dieses durchdachte System bietet Effizienz wie auch Flexibilität in den Verpackungsoptionen, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Kundennutzen

Die Implementierung dieses innovativen Systems zeigt einen signifikanten Fortschritt bei der Ablösung träger, manueller Herstellungsprozesse. Die hohe Autonomie des Systems ermöglicht einen reibungslosen Ablauf und minimiert menschliche Eingriffe. Eine besondere Stärke liegt in der einfachen Anpassung der Automation an Produktänderungen, was Flexibilität und Anpassungsfähigkeit in der Fertigung gewährleistet. Zusätzlich garantiert der Einsatz reproduzierbarer Herstell- und Prüfprozesse eine konstante Qualität der Endprodukte.